粉體輸送的最好方法：作者：浙江管工智能機械設備有限公司

　　原標題：粉體輸送方式的比較與選擇技巧

　　在粉體輸送生產過程中，常用的幾種技術有：正壓輸送、真空輸送、斗式提升、輸送帶等。這些粉體輸送技術各有優(yōu)缺點，基本能滿足企業(yè)粉體生產過程的要求，但最好在使用的過程中根據不同的輸送技術選擇合適的粉體輸送設備。我們一起來看看真空運輸技術和幾種運輸技術的區(qū)別。

　　經過連續(xù)的更新和迭代，真空輸送技術是完美的。真空輸送技術具有廣泛的適用性，可與混合機、造粒機、壓片機、涂布機、膠囊灌裝機、包裝機等主要工藝設備配套使用，這些是其它粉體輸送技術無法比擬的。

　　真空輸送技術起源于現代歐洲社會。當時，技術水平較低，導致系統(tǒng)輸送效率低，問題頻發(fā)，沒有得到很好的利用。

　　第一代產品：我國早期使用的真空輸送技術是制藥生產領域，制藥生產采用普通工業(yè)真空作為真空源；

　　第二代產品：隨后升級為工業(yè)吹吸泵以取代工業(yè)真空吸塵器，并利用有機纖維過濾技術生產產品；

　　第三代產品：采用文丘里真空泵和真空發(fā)生器作為真空源，對過濾系統(tǒng)進行了升級，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

　　目前，第一代真空輸送系統(tǒng)已隨著時間的推移而被淘汰。

　　其他運輸方式也有其功能，但其不可避免的問題是漏粉污染環(huán)境，需要人工操作。

　　真空輸送可以解決的關鍵問題是：

　　1、徹底消除材料的靜電。

　　2、自動化操作，無人值守，大大節(jié)省人力。

　　3、從根本上解決生產中的粉塵污染問題。

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粉體輸送的最好方法：秒懂粉體輸送系統(tǒng)，氣力輸送知識如此簡單！

　　粉體輸送系統(tǒng)是指利用空氣的壓力，將散狀物料通過管道進行傳輸的方法。粉體輸送系統(tǒng)風機廣泛應用于水泥、面粉、礦渣、除塵、氣力輸送等行業(yè)，輸送粉料、顆粒狀物品。

　　粉體輸送系統(tǒng)該系列羅茨風機還可廣泛應用于電力、化工、鋼鐵冶煉、水泥、氣力輸送、污水處理等部門和行業(yè)，輸送介質為清潔空氣。

　　氣力輸送系統(tǒng)的主要特點：

　　1.布置靈活，安裝簡便；

　　2.物料在封閉管道中傳輸，無粉塵外泄，環(huán)保無污染；

　　3.輸送過程中可同時實現多種工藝過程，如：混合、配料、分級、包裝、除塵等；

　　4.避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，避免人工干預，保證產品質量；

　　5.對易燃易爆物料，可采用特殊保護氣體進行閉循環(huán)輸送，提高系統(tǒng)安全性；

　　6.降低包裝和裝卸費用；

　　7.可實現斷續(xù)或連續(xù)輸送，多點進料及多點卸料，方案靈活，選擇面廣；

　　8.運動零部件少，維修保養(yǎng)方便，可靠性高；

　　9.自動化程度高，適用于連續(xù)生產過程。

　　粉體輸送系統(tǒng)首先是適用性，這一點非常重要，成功的粉體密閉輸送與計量系統(tǒng)的成功應用就成功在適用性上，并且各種粉體物料的物理特性又千差萬別，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，最好進行實際的物料試驗。

　　粉體輸送系統(tǒng)在試驗過程中需要的各種參數包括堆密度、粒度分布、流動性指標、粘連性、吸潮性、可燃性等等，這就要求設計者具有一定的經驗與預見性。

　　當物料適用性解決之后需要注意的是系統(tǒng)集成性，粉體輸送系統(tǒng)的整個過程可能會在水平方向經歷上百米的距離，垂直方向穿越幾個樓層，在幾個甚至十幾個不同設備工位進行工藝流程處理，所以系統(tǒng)集成能力非常重要。

　　系統(tǒng)集成性是粉體輸送系統(tǒng)粉體密閉輸送系統(tǒng)設計水平的一個重要指標。

　　高壓供料器壓送氣力輸送系統(tǒng)流程

　　粉體輸送系統(tǒng)選型的另一個重要原則是操作與維護方便性，采用粉體輸送系統(tǒng)設備進行密閉粉體輸送與處理后，可以大大減少人工操作的數量與強度，這就要求有更好的設備操作性與維護方便性，否則設備運轉不流暢，停機時間過長，總的效比可能還不及純人工操作，使系統(tǒng)失去價值與意義

粉體輸送的最好方法：粉體氣力輸送方式的對比及選擇技巧

　　粉體氣力輸送方式的生產工藝中常見的是：正壓輸送、真空輸送、桶式提升、傳送帶等幾種技術。 這幾種粉體氣力輸送技術都有各自不同的優(yōu)勢劣勢，都可以基本滿足粉體企業(yè)生產工藝的要求，我們要根據不同的輸送工藝，來選擇適合自身的粉體氣力輸送設備。

　　下面我們來看下真空輸送技術以及幾種輸送技術的區(qū)別對比：

　　粉體氣力輸送技術經過不斷的更新迭代，才有了近代工藝完善的真空輸送技術。

　　真空輸送的工藝適用性極為廣泛，可與混合機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機、包裝機等主要工藝設備配套使用，這些都是其他粉體氣力輸送技術無法比擬的。

　　真空輸送技術起源于近代的歐洲社會，當時技術水平較低，導致系統(tǒng)輸送效率低下、問題頻繁，在當時的情況下并沒有得到很好的使用。

　　第一代產品：我國早期使用真空輸送技術是醫(yī)藥生產領域，醫(yī)藥生產使用普通工業(yè)吸塵吸作為真空源；

　　第二代產品：隨后更新為工業(yè)吹吸泵取代工業(yè)吸塵機，并采用有機纖維過濾技術的產品；

　　第三代產品：使用了文丘里真空泵以及真空發(fā)生器作為真空源，過濾系統(tǒng)同時得到了提升，大幅度提升了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

　　目前第一代的真空輸送系統(tǒng)已經隨著時間被淘汰了。

　　其他輸送方式都有其作用，但是不可避免的問題就是粉體泄露污染環(huán)境，需要人工操作。

　　采用真空輸送能解決的關鍵問題：

　　1.從根源上解決了生產中的粉塵污染問題

　　2.完全消除物料靜電

　　3.自動化運作，無人值守，大大的節(jié)省人工

　　真空輸送設備的優(yōu)點：

　　經濟：較低的投入得到較高的經濟價值

　　環(huán)保生產：生產過程中無任何的粉塵泄露，保護了生產環(huán)境

　　結構緊湊：模塊化設計、結構緊密

　　輸送效率：不同的物料、輸送工藝對應的真空源都是不同的，真空輸送技術每小時輸送效率可達：10T

　　安裝簡便：快速安裝，法蘭連接

　　物料適用性：非常適用粉體、顆粒物料的輸送，真空輸送設備適用于藥品、原料藥、金屬粉末、鋰電原材粉末

粉體輸送的最好方法：粉體物料輸送的幾種解決方案

　　粉體物料在輸送中有可能遇到不少的問題，或者想要實現氣力對粉體的輸送，經常需要的一些解決方案有哪些呢？

　　在粉體的自動化生產線中，需要進行自動配料和投料，這時候就需要用到配料計量系統(tǒng)。

　　一、自動稱重計量解決方案

　　1.稱重模塊：

　　利用稱重模塊，計量出所需要的粉體重量，PLC自動程序控制，輸出信號，控制放料蝶閥的啟閉，以達到稱重要求；

　　2.螺桿計量：

　　利用螺桿螺旋，均勻旋轉，可以計量出所需的原料重量；

　　3.計量閥：

　　氣動或電動，利用計量閥片轉動，可以簡略計量出所需物料的重量；

　　4.液體計量稱：

　　運用到一些既有粉體也有液體混合的生產線中，進行液體的計量稱重，助劑方面的添加。

　　二 、粉體架橋的解決方案：

　　1.空氣錘：

　　以壓縮空氣為動力，震動能力強，安裝在筒體外側，連續(xù)振動，可以實現料倉的破橋；

　　2.流化器：

　　壓縮空氣為動力，脈沖吹氣，使的粘壁物料周邊膨松，自動下落。氣唇使用硅橡膠制作。

　　3. 活化料斗：

　　活化料斗由本體、蓋帽組件、彈簧組件、軟連接、法蘭和振動電機等組成。一般安裝在料倉底部，起破拱、助流、防止物料架橋的作用；適用于易架橋的物料、粉體物料或流動性較差的物料。

　　4.刮板式下料器：

　　板式下料器是由電機、殼體、齒輪、刮板等組成，由電機傳動齒輪、齒輪傳動刮板進行破拱；一般安裝在料倉底部輔助下料，物料進入刮板式下料器的料倉中，刮板電機帶動齒輪傳動，齒輪傳動刮板繞倉壁做圓周運動，物料經刮板作用力落下。

　　三 、不能人體接觸的物料料解決方案：

　　AB雙蝶閥：

　　針對特殊行業(yè)提出的高要求，例如無菌無人工接觸，無二次污染（百萬衛(wèi)生級要求）。或者有毒，不能人工接觸，但需要自動放料的接口部分，可以采用無菌AB雙蝶閥來實現。例如：A閥板安裝在標準料筒上，B閥板安裝在進料罐體上，可以使用自動提升機或者機械手，將標準料筒送入密封車間進料罐體上，實現自動對接，自動放料，避免二次污染或劇毒危險。

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